晋能控股装备制造集团华昱公司深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚持生态优先、节约集约、绿色低碳发展，协同推进减污、降碳、扩绿、增长工作，将绿色贯穿全产业、全链条和全过程，为企业高质量发展奠定坚实基础。 　　科技赋能开辟绿色发展新路径

　　该公司以工厂智能化创建为依托，聚焦科技赋能，推广应用新装备、新工艺、新技术，加快创新成果转化，完成了废水零排放、燃料气掺烧、气化余热供暖等环保项目，以“智”赋能绿色发展。

　　针对企业外排气热值较高，未回收利用造成很大热能浪费的情况，该公司把如何充分利用全厂余热资源作为做好环保工作的重要课题，经过多次实地考察、工艺方案技术比选，提出对气化装置余热回收再利用的方案，在4台气化炉长周期运行情况下满足周边村庄的供暖需求。

　　“去年，公司实施气化余热供暖项目合作的民生工程，为周边百姓供暖约80万平方米，年节约标煤9669吨，年减少二氧化碳排放量26106吨，降低了企业的碳排放量。同时，年创效上百万元。”副总工程师、技术中心主任武永光自豪地说。 　　源头管控取得绿色循环新突破

　　该公司体量大、规模大，每年所需上百万吨煤炭，传统的运输方式每天需要300趟车次往返，不仅造成扬尘污染，运输成本还高，对交通运力也是考验。经多方调研，建设投用“亚洲最长的运煤管廊”——“空中输煤管廊”，用一条全长8.4公里、每小时运输量1000吨的末煤输送长廊把洗煤厂和工业园连接起来，形成串起寺河二号井和华昱公司的“绿色循环”，全封闭的运输实现原煤不落地、不见天，大量减少公路运输量，真正实现“用煤不见煤”，避免了煤尘污染。

　　该公司以绿色工厂建设为核心，合理布局厂区绿化建设，配套“硬化、绿化、亮化”工程，积极打造碳中和基地，坚持“清、细、严”，打造绿草如茵、三季有花、四季常青的花园式工厂。同时，全员参与现场质量标准化达标创建，厂区颜值不断焕新，力争做到“用煤不见煤，有渣不见渣”，真正实现“厂在花园中、人在画里行”，有力推进绿色工厂的建设步伐，并于2023年被国家工业和信息化部评为国家级绿色工厂，连续3年获得行业能效、水效“双领跑”标杆企业称号。 　　节能降碳绘就绿色发展新图景

　　该公司坚持“生态优先、绿色发展”，积极推进节能改造，把节能提效作为最有效、最经济的降碳举措，促进工厂从“增绿量”到“增颜值”的嬗变。

　　该公司制定印发《华昱公司关于加强2024年生态环境保护工作的决定》，修订《华昱公司加强环保监测设施管控措施》等制度，明确了相关节能环保专业标准，确保环保工作有序开展、环保管理有序推进。

　　为实现碳达峰碳中和目标，该公司全力做好“三废”合理利用处置，建设投运22MW饱和蒸汽抽凝机组、6MW抽背机组，年发电量约8000万度，年能量达2.4万吨标煤，充分发掘余热余压利用潜力，不断提升能源利用效率。加强技术革新，推进气化黑水和工艺冷凝液余热余压发电、循环水余压发电、锅炉水节能泵改造等余热余压利用在建筹建项目，预计年节约能量5000吨标煤。公司将陆续开展气化低压闪蒸汽余热发电项目、循环水贯流式发电、锅炉给水泵节能改造、4MW光伏发电工程等项目，充分释放资源，实现绿色发展。

　　下一步，华昱公司将坚定不移沿着生态优先、绿色发展的道路，发挥低成本优势，沿着新材料、新能源两条发展路径延伸产业链，打造全国最具影响力的高硫煤洁净利用产业园。

　　■科学导报通讯员李涛 纪云雨