太行之巅，漳河之畔，有一片神奇的热土，羿射九日的传说赋予了她壮烈的阳刚气魄，精卫填海的神话赋予了她瑰丽的悲情色彩，愚公移山的典故赋予了她坚韧不拔的品格。

    就是在这片文化历史底蕴深厚的土地上，一个国有大型煤炭企业——山西潞安集团五阳煤矿正在从发展中崛起。屈指算来，该矿从1956年建矿，到2016年已渡过了六十载春秋。

    60年的艰苦奋斗，从一个地质条件复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板“五毒”俱全且资源枯竭的矿井，发展成为一个资源储备丰厚、发展潜力巨大、产业结构完整、组织结构精悍的煤海旗舰。

    60年的风雨历程，从一个年设计能力为90万吨的矿井，发展成为实际生产能力为300多万吨的安全集约高效现代化矿井。

    60年在历史的长河中不过是弹指一挥间，但对五阳煤矿来说，走过的却是漫长的风雨沧桑路。

创新驱动走出了一条科技立矿之路

 

     “羿射九日，五阳坠地，化为五金”，大自然慷慨地赋予了五阳煤矿丰富的资源赋存，同时也为矿井生产和建设设置了巨大的困难和挑战。五阳煤矿井田位于漳河古河床下，地质构造极为复杂，断层多，煤层坡度大，顶板疏松，陷落柱多，再加上南漳河和西漳水在井田上面交汇，致使矿井涌水量非常大，人称“坡大顶板破，出水比煤多”。面对矿井先天生产条件不足的现实，一代代五阳人发扬中国煤矿工人特别能战斗的精神，在百里煤海同艰难困苦的恶劣条件搏斗，闯出了一条敢为人先、锐意进取的技术创新之路。

    弘扬艰苦奋斗精神，注重生产技术创新，始终是贯穿五阳煤矿发展史的一条主线。早在1956年五阳煤矿破土兴建时，就积极探索先进的生产工艺。1958年，将厚煤荆巴假顶采煤法逐步发展为金属网假顶分层开采方法；1964年，积极采用原煤炭部推广使用的顿巴斯康拜因机组采煤；1965年，在潞安集团的前身——潞安矿务局四个生产矿井中，第一次使用交接顶梁摩擦金属支柱，并首次在全局使用苏联顿巴斯I型采煤机进行生产，开创了潞安科技进步的先河。

    文革时期，五阳煤矿顶住各种政治因素的干扰，在运输、支护、采煤等方面解决了很多生产中的难题。在1963到1977年的十四年间，五阳煤矿仅小改小革、发明创造就有200多项，自制仿制设备50余台，推广先进技术20余项，成为当时潞安科技创新的一面旗帜。

    在建设现代化矿井时期，五阳煤矿一方面自行研究、改造各种生产设备，另一方面引进和推广使用国内外最先进的生产技术和设备，走上了一条依靠技术进步建设现代化矿井的道路。特色龙门吊、电动翻车、山西省煤炭系统第一台高档普采机组等技术和设备的使用，极大地减轻了工人的劳动强度。成功安装综采机组，应用先进的调度指挥系统和监测监控系统，使用全国第一套PY-400铺底网支架，使矿井采煤机械化程度和生产效率等都得到大幅度提升。

    上世纪90年代，五阳煤矿采用开天窗（后窗）放顶煤一次性采全高新工艺，综采一队月产原煤20.31万吨，刷新了全国综采原煤月产最高记录。十四年扭亏期间，五阳煤矿积极走企校联合之路，兴引智借智工程，使高科技成为预防重大事故的法宝——成功进行了河下和村庄下采煤，完成了“边角煤短臂开采成套设备与工艺研究”，广泛应用“纵向切割工艺”，实现了煤巷全锚支护的历史性突破。

    进入新世纪后，五阳煤矿充分发挥科技创新、技术进步的引擎作用，闯关夺隘，爬坡过坎，突破了一个个生产难题，拿下了一个个胜利果实：南丰主通风机改造，为全煤同类型矿井提供了成功范例；南丰低浓度瓦斯发电及余热利用，率先在国内实现了6%~16%低浓度瓦斯发电，成为全国瓦斯综合利用的典范；安装投运全国首部7802可伸缩猴车系统；7802运输巷综放工作面顺槽超前钻孔防水，为全国领先技术；“隔爆大功率开关磁阻电动机调速系统开发研制”科技项目获中国煤炭工业科技进步一等奖；“高瓦斯低透气性单一煤层强化增透技术”获山西省科技进步三等奖；“主向斜轴部强烈扰动近距离巷道群破碎围岩控制技术研究”获煤炭工业科技进步三等奖；综放综采混合工艺开采技术研究、低透气性高瓦斯厚煤层综放面煤与瓦斯共采技术研究、孤岛工作面动压回采巷道围岩“平移”变形机理及控制技术研究等20多项科技项目处于国内领先、国际先进水平。

    另外，他们还建成了新世纪公司180万吨/年选煤厂；完成了地面瓦斯抽采泵站改扩建工程；实施了动筛车间、原煤准备系统改扩建工程；调整优化了通风、抽采、运输、供电、排水等系统，数字化矿山建设初见成效。

  越是市场形势严峻、企业经营困难，越要依靠科技创新，坚持走“集约高效、减人提效、降本增效、创新创效”的发展道路。这是五阳人在恶劣的自然生产条件下，百折不挠，奋力攻坚，推动企业发展的经验总结。

    今年以来，以矿长王安舍、党委书记王艳军为班长的矿领导班子提出，要更加注重科技创新的引擎效应，确保集约高效水平大提升，一方面，要立足当前，充分发挥安全生产技术研讨例会、专业科室专项创新课题研究、基层队组自主创新活动等平台作用，着力破解制约安全生产的现实难题，全面提升科技创新对安全集约高效生产的贡献率。另一方面，要着眼长远，全面实施矿井“瘦身健体”工程，形成系统集约高效、环节精简高效、人员精干高效、安全更加可靠的发展局面。

    他们紧紧围绕集团“深化创新驱动、推进创新发展”的思路，通过强化创新激励机制，对标创新管理模式等，创造性地开展科技创新工作，一项项技术难题在强力攻关中持续突破，一个个创新项目在全员创新的氛围中应运而生，一个个科技成果在健全的创新体制中“孵化”而出——

    7800综采工作面通风方式由“一进两回”改为“两进一回”的“W”通风系统，解决了上隅角的瓦斯问题，产量由原来每天4000吨提高到6000吨，节约用风量1000立方米/分；采用柔膜注浆沿空留巷工艺，在7607工作面推行“Y型通风+高抽巷”技术，为扩区高瓦斯工作面回采打下了坚实基础；南岭进风立井井筒揭穿3#煤层成功运用“CO2气相压裂增透+拦截连续抽采瓦斯技术”，在集团范围单一厚煤层深井井筒揭煤瓦斯防治方面尚属首次，极具推广价值；采用千米钻机大孔径、长距离、多分支羽状钻孔施工工艺及技术预抽煤巷条带瓦斯，吨煤钻孔量、单孔抽采量、百米抽采纯量取得新突破；

                                                                                                                                                                          （下转C5版）