本刊讯(通讯员牛茜茜)日前，经过半年多的紧张设计安装，晋能控股煤业集团长平公司又一项智能化项目——瓦斯抽采效果动态分元评价系统建成并投入使用，为高标准做好瓦斯抽采自动计量，推动智能化矿山建设再提速。

　　传统的瓦斯计量与抽采效果评价主要依靠地面泵站、井下主管路、干管路等位置的管道瓦斯气体综合参数测定仪提供数据，而工作面及采区的瓦斯抽采效果评价结果粗糙，矿井整体的抽采数据无法代表各工作面及各抽采单元的瓦斯抽采数据。同时，依靠人工定期测定钻孔、钻场瓦斯抽采效果评判方式单一，人工测定也无法保证井下瓦斯抽采效果评价的准确性、真实性和及时性，给矿井瓦斯治理带来了一定的安全隐患。

　　为此，该公司在井下瓦斯抽采钻场、工作面、采区等重要区域分别部署安装160抽采单元自动计量装置，建立井下瓦斯抽采效果动态分元评价系统，利用万兆环网实现井下监测参数的上传;在地面构建监控中心，建立井下瓦斯监测区域的瓦斯抽采效果评判分析模型、抽采异常模型和故障诊断模型等，构建钻场、评价单元、工作面、采区和整个矿井的瓦斯抽采效果动态分元评价体系，通过瓦斯自动化计量装置精准测定，消除了人工测定误差，实现了精准数据集成和实时性的业务监控，为瓦斯抽采动态达标评价提供了坚实的数据支撑。

　　此外，该公司在使用瓦斯自动计量装置的基础上，坚持实行抽采计量装置定期巡检制度，进行人工监测比对，发现自动计量和人工监测数据误差超过5%时，及时安排专人到现场查看计量装置，分析误差原因，及时进行整改完善，进一步提高了瓦斯计量的精准度。